|
Onde falha |
Causas comuns |
|
1. No selo |
Temperatura, pressão ou tempo de vedação incorretos; produto ou graxa na vedação; umidade; rugas; resfriamento insuficiente |
|
2. Buraco na frente do saco |
Ossos ou cantos vivos; filme com pouca resistência à perfuração; evacuar muito rápido; esmagamento no transporte |
|
3. Bordas ou cantos |
Concentração de tensão nos cantos da vedação nos três lados; enchimento excessivo; tipo de bolsa inadequado; margem de vedação muito estreita |
|
4. Selo traseiro |
Má sobreposição em um saco tubular; rastreamento de filmes off-line; temperatura irregular; variação de espessura na vedação traseira |
|
5. Depois de congelar |
Fraca resistência ao frio; uma camada de PE que se torna quebradiça; gotas após congelamento |
|
6. Após a réplica |
Camada de vedação não classificada para retorta, como uma camada interna não RCPP; resistência térmica insuficiente; contrapressão mal controlada durante o resfriamento |
|
7. Selar a raiz |
Selo muito quebradiço; vedação excessiva; margem do selo muito estreita; produto pressionando contra o selo |
1. Vazamentos na vedação
Vazamentos de vedação geralmente são um problema de processo. Verifique se a temperatura, a pressão e o tempo de vedação são adequados ao filme e mantenha a área de vedação limpa: o produto, a graxa ou a umidade presa na vedação impedem a fusão das camadas. Rugas na vedação criam canais para o ar, e uma vedação que é movida antes de esfriar pode abrir novamente.
2. Buracos na face do saco
Os buracos vêm do conteúdo ou do manuseio. Ossos e cantos afiados perfuram o filme que tem pouca resistência à perfuração; evacuar muito rápido puxa o filme com força contra esses pontos; a britagem no transporte faz o resto. Uma película mais espessa ou maior teor de náilon ajuda, e nosso guia para carnes e frutos do mar com osso cobre esse caso.
3. Divisões nas bordas e cantos
Os sacos com vedação de três lados concentram a tensão nos cantos. O enchimento excessivo, um tipo de saco que não se adequa ao produto ou uma margem de vedação muito estreita tornam mais prováveis as rachaduras nos cantos. Um saco maior, um selo mais largo ou um saco tubular pode ser a melhor solução.
4. Vazamentos na vedação traseira
Os sacos tubulares têm uma vedação traseira que os sacos planos não têm. Sobreposição deficiente, filme fora de linha, temperatura de vedação irregular ou variação de espessura na vedação traseira podem deixar um caminho de vazamento ao longo de seu comprimento.
5. Quebra após congelamento
Alguns filmes ficam quebradiços no congelador. A baixa resistência ao frio ou uma camada de PE quebradiça aparecem como rachaduras, especialmente quando as embalagens congeladas caem.
6. Vazamentos após retorta
Para retorta de 121 graus, a camada de vedação deve ser classificada para essa temperatura; uma camada de vedação PE não é, e é por isso que os sacos de retorta usam PA/PP. A resistência térmica insuficiente na estrutura e a contrapressão mal controlada durante o resfriamento são outras causas comuns.
7. Rasgos na raiz da foca
Um selo muito quebradiço, vedante demais, uma margem estreita do selo ou produto empurrando contra o selo podem causar um rasgo no local onde o selo encontra o saco.
Como investigar
- Marque onde cada pacote com falha vazou ou quebrou e procure um padrão.
- Observe quando falha: logo após a selagem, após o congelamento, após a retorta ou após o transporte.
- Compare com o último lote bom: mesmo filme, mesmas configurações, mesmo produto?
- Mude uma coisa de cada vez ao testar uma correção.
Se o padrão apontar para o filme, envie-nos fotos das embalagens com falha, estrutura e espessura da sua bolsa, detalhes do produto e do processo.
